像每个企业主一样,各种类型的制造商都在不断寻求提高公司的质量和绩效,以保持其在市场上的竞争力。
当然,你可以通过在特定时间加工更多更好的产品来赚更多的钱。为了实现这个目标,有必要提高制造过程的生产率。最好的方法之一是确定公司流程和技术可以更新或改进的领域。换句话说,自动是提高效率和减少(人为)错误的有力工具。新的软件解决方案还可以帮助规划、库存和监控工作流程,设备改进可以提高生产速度和质量。
所以,其实从农业到汽车的各个行业,厂商都在选择数控钻床,而不是传统机床。通过编程软件的控制来更精确地执行各种任务,数控钻床还可以实现更多的自动控制,从而提高生产率。他们可以在不需要人工干预的情况下执行所需的服务,并具有理想的生产能力,可以生产大量需要以一致和详细的方式切割的物品。这种制造方法所带来的优势已经导致许多公司用高效和不懈的精密自动机器完全取代工程师操作的设备。因此,有鉴于此,让我们仔细研究精密数控加工及其在提高业务质量和性能方面的好处。
什么是数控钻床?
数控钻床是指通过预编程的计算机软件控制和控制刀具和工件的机器。本质上,它们是加工机器人。借助计算机辅助设计(CAD)软件,可以创建所需对象的三维设计,然后进行计算机辅助制造(CAM)的过程,从而使对象成为现实。这两个操作使得一个完整的数控加工过程成为可能。
数控钻床用在哪里?
数控钻床广泛应用于汽车、航空航天、交通运输、天然气和石油、军事、建筑、农业和医疗行业等各个领域。它们被广泛使用,所以有不同追求的人,从业余爱好者到大型制造商,都用它们把原材料变成最终产品。这些机器之所以如此受欢迎,是因为它们更快、更高效、节省成本、使用更安全。
有哪些数控钻床?
数控钻床可以使用不同的技术来加工特定部门所需的材料。类型很多,大致可以分为两组。传统的包括铣刀、车床和钻头。新技术包括电和化学加工以及其他切割介质,如激光切割机、氧燃料切割、等离子切割机和水射流切割技术。数控钻床几乎可以成型任何材料。取决于应用方法,但常见的材料有铝、钢、黄铜、铜、钛,还有木材、塑料(如聚丙烯)、泡沫、玻璃纤维等。
数控加工是怎么工作的?
通过机械加工,一块原材料(例如一块塑料)通过采用受控的材料移除过程被转换成成品。数控依赖于CAM和CAD软件的数字指令。随着数控系统的激活,所需的切削被编程到软件中。然后,机器将编程设计解释为指令,指示它们对应的工具和机器,最后切出原型零件。
我怎么知道我的企业需要数控钻床?
数控加工是从数字文件创建原型的两种标准方法之一。它通常用于制造业,但也用于其他行业。数控钻床可能非常昂贵,最终的价格差异取决于机器的大小和配置。在大多数情况下,增加数控钻床是一个物有所值的更好选择,可以让现有的业务更加盈利。因此,在确定新技术和设备时,请记住总拥有成本及其对生产的影响。只有当总拥有成本低于投资时,高初始支出才是值得的。而且投资需要解决一个问题,这个问题无疑会提高你公司的生产力。
数控加工的优势
与传统加工方法相比,数控钻床有许多优点。让我们仔细看看最突出的。
生产率——数控钻床可以大大提高生产率,因为它们可以在自动运行,而无需操作员的持续关注。更重要的是,对计算机设备进行编程以控制机床的能力可以通过制造高度技术化和劳动密集型的过程来快速提高车间生产率。自动自动切割可以提高制造原型零件的速度和精度。他们的数字模板和独立处理几乎消除了人为错误。
一致性、均匀性和准确性——数控钻床在生产过程中具有很高的一致性和准确性。这意味着生产的零件是统一的(每个零件完全符合原型的确切规格),没有缺陷。正是这一优势使得数控加工对于质量、一致性和精度至关重要的领域至关重要。
保存设计-将设计输入数控加工软件并创建原型后,程序可以轻松重复设计并再次创建对象。因此,机器操作员的更换对加工过程没有影响。
高输出、可扩展性和耐用性——将设计参数和规格输入数控钻床后,可以稳定地执行大量任务,并提供灵活的可扩展性。数控机床也可以24小时工作,只有在需要维护或修理时才会停止。
安全性更高——虽然有操作人员参与数控钻床的操作,但操作距离锋利的刀具有一定距离,不会直接接触刀具。
更少的劳动力——数控加工需要更少的人来执行生产任务。一个熟练的操作员可以运行几台数控钻床,一个程序员可以插入所需的设计。
性价比——高速度、高效率、专业性、准确性、少劳动时间的综合结果,一般对每个企业来说都是比较好的结果。省钱(或多挣钱)是数控加工最受欢迎的好处之一。
维护成本低——数控钻床中基于g代码的软件在需要时会在自动更新,所以通常不需要太多服务。唯一要做的就是适当的间隔更换刀具,做一些轻微的清洁。定期保养不需要专业服务,可以省钱。
多功能性——数控加工几乎可以制造任何零件。这些机器型号中的一些包含独特的功能和附件,可以进一步加快和简化生产过程。
最后一个想法
使用数控加工来提高业务质量和性能是您可以进行的更好的投资之一。许多企业主认为,这些机器带来的优势,如提高加工精度、执行复杂细致的任务、提高制造安全性和灵活性、增加产量,对于任何想留下来的企业都是必不可少的。